Công ty TPC VINA tiết kiệm năng lượng hiệu quả trong sản xuất bột nhựa
11:09, 08/05/2025
Từ năm 2014 đến nay, Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA (tại huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai) tiết kiệm được khoảng 10% suất tiêu thụ năng lượng trên tấn PVC và giảm khoảng 16% tổng lượng phát thải khí nhà kính trên tấn PVC.
Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA (gọi tắt là TPC VINA) là đơn vị chuyên sản xuất bột nhựa PVC với công suất 210.000 tấn/năm, cung cấp cho thị trường trong nước và xuất khẩu. Đây cũng là doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm. Trong quá trình sản xuất, TPC VINA phải sử dụng một lượng lớn điện, than, dầu DO, xăng và LPG, trong đó than chiếm tỉ lệ cao nhất, khoảng 73% tổng năng lượng tiêu thụ.
Để tiết kiệm năng lượng, công ty đã thực hiện nhiều dự án cải tiến dây chuyền sản xuất nhằm nâng cao năng suất, giảm tiêu hao năng lượng trên mỗi tấn PVC, kết quả giúp tăng hiệu suất phản ứng PVC lên thêm 5%, công suất tăng từ 190.000 lên 210.000 tấn/năm. Dự án tận dụng nhiệt từ nước thải để gia nhiệt cho nước sản xuất và nước lò hơi giúp thu hồi một lượng lớn nhiệt thải, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Sử dụng hóa chất trợ đốt ở lò hơi than giúp tăng hiệu suất của lò, giảm tiêu thụ than khoảng 5%, tương đương tiết kiệm được khoảng 3 tỷ đồng/năm…
Ngoài ra, công ty cũng đã thực hiện lắp đặt biến tần cho bơm, quạt có công suất lớn và tải biến động giúp tiết kiệm điện; hệ thống đèn cao áp chiếu sáng cũng đã được thay thế gần như toàn bộ sang đèn LED.
|
TPC VINA cải tiến dây chuyền sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng
|
Bên cạnh thực hiện cải tiến và đầu tư công nghệ tiết kiệm năng lượng thì giải pháp mang tính nội vi cũng được Công ty chú trọng như: thành lập Ban Quản lý năng lượng; xây dựng và ban hành chính sách sử dụng năng lượng, nâng cao ý thức cán bộ công nhân viên về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.
Theo ông Nguyễn Đạo Hữu - Giám đốc Nhà máy TPC VINA, Công ty đang tham gia vào dự án "Thúc đẩy thị trường đầu tư tiết kiệm và hiệu quả năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp và hỗ trợ thực hiện Kế hoạch hành động tăng trưởng xanh Việt Nam”. Thông qua dự án này, công ty được đề xuất nhiều giải pháp công nghệ mới có thể áp dụng để tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, công ty đã triển khai giải pháp lắp biến tần cho bơm nước nóng tuần hoàn của hệ thống sấy ở dây chuyền sản xuất số 1. Nếu như trước đây công suất bơm là 45kWh thì sau khi lắp biến tần đã giảm được 8kWh, mang lại lợi ích khoảng 100 triệu đồng/năm, trong khi chi phí đầu tư chỉ khoảng 45 triệu đồng.
Ngoài những giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng, TPC VINA luôn chú trọng đến các vấn đề bảo vệ môi trường. Nhà máy đã chuyển đổi sử dụng xe nâng chạy xăng sang xe chạy điện. Đối với rác thải, khi ký hợp đồng với đơn vị xử lý, nhà máy ưu tiên các giải pháp tái sử dụng, hạn chế tối đa phương pháp tiêu hủy hoặc chôn lấp. Đối với nước thải, nhà máy có hệ thống tái sử dụng nước thải gồm lọc UF và RO công suất khoảng 300m3/ngày, chiếm k🥃hoảng 15% tổng tiêu thụ nước. H﷽iện tại, nhà máy đang nghiên cứu dự án tận dụng nước thải sau xử lý để làm nước cấp cho hệ thống làm mát. Dự án này kỳ vọng sẽ tái chế được khoảng 30% tổng lượng nước tiêu thụ. Trong thời gian tới, nhà máy sẽ chuyển đổi và loại hoàn toàn nhiên liệu than sang sử dụng biomass để giảm khí nhà kính.
Việc quyết tâm thực hiện các hạng mục đầu tư để cải tiến và tiết kiệm năng lượng đã giúp công ty tiết kiệm chi phí rất lớn hằng năm, góp phần nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm và bảo vệ môi trường tốt hơn.
Mai Anh
Share